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    拉力試驗機結構原理、用途、安裝、使用注意事項及維護-好运娱乐平台登录地址

    2012-08-16 17:11:12  来源:
    也叫【萬能材料試驗機或拉力機】,採用機電一體化設計,由由主體部分、機械部分、液壓系統、測力系統等組成,測力系統主要由測力感測器、變送器、微處理器、負荷驅動機構、電腦及彩色噴墨印表機構成。
    用途:
    網繩、紡織物、金屬棒、防水材料、橡膠、電線電纜、塑膠、金屬絲、屬板等材料的拉伸試驗可用拉力試驗機,增加附具可做壓縮、彎曲等試驗。具有試驗力數位顯示,試驗速度連續可調,試樣拉斷自動停機,峰值保持等功能。
    的安裝、使用注意事項及維護:
    應安裝在清潔、乾燥、無震動而且室溫為20℃±10℃房間內,並注意到作梁彎曲試驗和使用引伸計進行試驗以及對設備的維修等在試驗機周圍應留出足夠的空餘面積。
    1.安裝
    的主體及測力計,應安裝在混凝土的基礎上,基礎尺寸根據外形及地基圖規定,留出地腳螺釘和下鉗口絲杆用孔及其它電線安裝管道等裝置。基礎的上平面應平整,用水準尺找正,待基礎乾燥後,再裝上試驗機。
    的安裝及初步精度找正
    將主體及測力計分別搬運到混凝土的基礎上,根據外形及地基圖調整好主體與測力計之間的距離並調整好方向,然後可用薄的小塊鐵塊分別插入主體及測力計的底下部(與基礎之間),用0.05/1000精度的方形水平儀進行分別找正。主體的初步找正可在兩立柱的縱橫兩個不同位置上,用方形水平儀測量,不鉛垂度不得大於0.3/1000,然後,可用方形水平儀靠在油缸外表面的縱橫兩位置,找正其鉛垂度。
    精度找正
    經過以上對試驗機的初步精度找正後,接通油管、電源及灌油後進行初步運轉試車,經試車情況良好時,再進行對試驗機精度找正。用方形水平儀器靠在工作平臺上,找正油缸鉛垂度,調整或增減其機座下麵的墊鐵,使誤差不得大於0.10/1000。試驗機精度找好後,用水泥漿將機座下面的全部空隙填死,保持機座與水泥基礎良好結合,防止在使用過程中因受震動而造成試驗機的不水準。地腳螺母澆固後,在水泥未乾燥前,不准緊固地腳螺母和開動試驗機。(水泥乾燥時間一般不少於10-15天)待水泥完全乾燥後,緊固好運腳螺母,對試驗機的安裝精度進行復查,是否與找正精度相符合。如不符合應重新找正。在使用過程中,由於試驗時的震動容易產生鬆動現象,所以拉力試驗機使用一段時間後,應將有關零件加以緊固。
    2.接管
    在安裝主體與測力計相通的油管時,應首先將油管內部用煤油洗淨,保證油路中的清潔。應注意接處墊圈是否完整,以防高壓時滲油。
    3.油的規格選用
    在液壓轉動中,可採用n68精密機床液壓油,亦可採用其他近似規格的油液其運動粘度為(100℃)11-14厘沲。
    4.灌油與排油
    打開油箱上的空氣濾清器,灌油注入油箱內,一次注入的油量約24公斤,所用之油類規格可參看油的規格介紹。放油時打開測力計左側底部之油嘴即可,關於油的使用期限根據各地氣候而決定,如發現油開始變質或污穢不能用時應換新油。
    5.接電
    的電器裝置在測力計內,供電為三相四線制,主體和測力計之間的電路採用插頭連接,通電前應將電器箱內的灰塵和其他雜質清掃乾淨,在引入電源線後,按動測力計臺面板上的“電源”按鈕指示燈亮證明已開始供電,這時可按油泵啟動按鈕,觀察電機轉動方向,再按下鉗口座升降按鈕,檢查下鉗口座的升降動作是否與按鈕上所示的文字相符,同時檢查各限為開關是否起作用。
    6.潤滑
    可在下鉗口絲杆上澆注潤滑油,使絲杆與絲杆螺母得到潤滑,機座上帶有注油孔,是向油沲內注入機油潤滑蝸杆之間,油沲內油液的刻度可用測油針測出,其油沲的*高油位以下不超過測油針的下部扁部即可。測油針的下端部為油沲內油的*低油位。
    7.油泵的初次運轉及試車
    按動測力計臺面上的按鈕即可開動或停止油泵轉動。當安裝後初次運轉或變動電線接頭時,都應檢查油泵油路是否暢通。
    8.安全裝置
    主體油缸和液壓夾頭部門均裝有保護溢流閥和限位元開關。
    9.操作時必須注意事項
    ①如果正在試驗過程中,油泵突然停止工作,此時應將所加之負荷卸掉,使油壓降低,檢查後重新開動油泵進行試驗,不應在高壓下起動油泵或檢查事故原因。
    ②如果在工作時,電器發生失靈,起動或停止按鈕不起作用時,應立即切斷電源,使試驗機停止運轉。
    ③禁止非操作該機人員上機操作。
    10.的保養:
    各部應經常擦拭乾淨,對沒有噴漆的擦拭乾淨後應用棉紗沾少量的機油再擦一遍,以防止生銹,雨季期間更應注意擦拭,不用時用防塵罩罩起以防止塵土侵入。每次試驗後試台下降,*好活塞不落到油缸底上,稍留一點距離,以利下次使用。測力計上所有活門不應打開放置,以免塵土進入內部,影響測量機構的靈敏性能。試驗暫停時應將油泵電動機關閉。